<em id="xxe9m"><strike id="xxe9m"><input id="xxe9m"></input></strike></em>
      1. <button id="xxe9m"></button>
        <dd id="xxe9m"><big id="xxe9m"></big></dd>

        <rp id="xxe9m"></rp>

        <th id="xxe9m"><track id="xxe9m"><rt id="xxe9m"></rt></track></th>
        <progress id="xxe9m"></progress>
      2. <rp id="xxe9m"></rp>

      3. <button id="xxe9m"><acronym id="xxe9m"></acronym></button>

        <dd id="xxe9m"></dd>

        <th id="xxe9m"></th>
        <nav id="xxe9m"><sub id="xxe9m"></sub></nav>
        <form id="xxe9m"><wbr id="xxe9m"></wbr></form>
        三公分套板機
        您當前的位置 : 首 頁 > 新聞中心 > 行業資訊

        燙金機燙印常見問題分析

        2021-04-20 10:16:40

          1.燙印弱的原因很多。亞通機械廠家分享以下三種

          1)當燙印溫度低或壓力輕導致燙印不牢時,可重新調整燙印溫度和壓力;

          2)在印刷過程中,油墨中加入了過多的干性油,使得油墨層表面干燥過快而結晶,從而阻礙了燙印箔的燙印。解決辦法是在印刷過程中盡可能防止結晶。其次,結晶后,可以去除燙印箔,在加熱的情況下對印刷產品進行氣壓,以破壞其在燙印前的結晶層。

          3)在油墨中加入含蠟增亮劑、防粘劑或不干燥的油性物質也會導致燙印不穩定。解決辦法是在印版上貼一層吸水紙,空氣壓一次,然后吸收底層彩墨層的蠟和不揮發油,再進行燙印操作。

          2.燙印圖文弱暈。在燙印過程中,發現圖文發軟、發暈,主要是燙印溫度過高、燙金紙結焦造成的。如果印版的燙印溫度過高,以至于燙印紙膜會超出公差,此時燙印紙膜會四處膨脹,產生暈淡現象,所以必須根據燙印紙的特性將溫度調整到合適的范圍。對于燙印紙的結焦,主要原因是燙印過程中停機時間過長,使燙印紙的某一部分與電熱高溫印版長時間接觸,產生熱結焦現象,燙印后圖文會發暈。因此,在生產過程中,如果停機,應降低溫度,或取下燙金紙,或在溫度較高的印版前放置厚紙,將燙金紙與印版隔離。

        亞通機械

          3.造成這種故障的主要原因是燙印溫度過高、燙印紙涂層過厚、燙印力過大、燙印紙安裝松動。根據具體情況采取相應措施解決。燙印溫度過高是造成字跡模糊和粘貼的主要原因。在燙印過程中,如果印版溫度過高,片基和其他膜層會發生轉移和粘連,造成字跡模糊和粘貼。燙印時,燙印溫度應根據燙印紙的溫度范圍適當降低。此外,應選擇涂層較薄的燙金紙,調整合適的壓力,適當調整卷筒壓力和卷筒張力。

          4.圖文邊緣不均勻、不清晰主要表現為燙印時圖文邊緣出現毛刺,影響印刷質量。造成這種現象的主要原因是:印版壓力不均勻,主要是裝版時版面不均勻,造成版面各部分壓力不均勻,有的過高,有的過低,從而造成圖文受力不均勻,造成燙印和燙金紙表面不均勻,各部分與承印物附著力不同,造成壓印不均勻。

          所以燙印版一定要平整牢固,保證燙印壓力均勻,這樣才能保證圖文清晰。此外,如果燙印時印版上的壓力過高,也會造成印刷不均勻。在燙印過程中,需要將燙印壓力調整到合適的水平。有必要確保亞通機械壓紋機的襯墊根據圖案的面積準確附著,而不會移動或移動不良。這樣可以保證燙印時圖文與墊層一致,避免圖文周圍有毛。還有,同一塊板燙印后壓力不均勻。這是因為圖形面積的大小差別很大,所以大面積圖形的壓力要加大,大面積的壓力可以通過墊紙的方法進行修正調整,使之相等。如果燙印時溫度過高,也會導致打印不一致。因此,根據燙印紙的特點,合理控制印版的燙印溫度,以保證圖文四面光滑、平整、無毛。

          5.圖文打印不全、不全、缺筆、斷筆主要是由于燙金紙的運輸速度、印版等原因造成的。印版損壞或變形,這是印刷不完整的重要原因之一。如果發現印版損壞,應立即修理或更換印版。

          印版的變形使印版無法承受燙印壓力,所以要更換印版,調整壓力。如果燙金紙裁切和運輸不正確,橫向裁切時邊距過小或斜裁放卷時出現偏差,會使燙金紙與印版圖文不一致,部分圖文外露,造成不完整。為了防止此類問題,在切割燙金紙時,要使其整齊平整,并適當增加邊距尺寸。

          燙金紙的輸送速度和松緊度不當也會造成這種故障。燙金紙接收裝置松動移位,或卷芯與放卷軸間隙松動,放卷速度變化,燙金紙松緊變化,使圖文位置偏離,造成圖文不全。此時,應調整卷繞和退繞位置。如果燙紙過緊,應適當調整滾筒壓力和卷筒張力,以保證適當的速度和松緊。

          燙印材料和要燙印的物體不舒服,或者印刷時噴粉過多也會造成這種故障,所以要注意調整。此外,印版在底板位置移動下落,亞通機械燙印機構的墊板發生移動,改變了正常的燙印壓力。如果壓力太輕,可以增加壓力。

          因此,在燙印紙的燙印過程中,應經常檢查燙印質量,立即分析質量問題,并檢查印版和襯墊。如果印版移動或襯墊移位,及時調整,將印版和襯墊放回原位固定。

          6.當燙印不可用或圖文燙印時,圖文看似盛開或根本不燙印。主要原因如下:

          1)燙印溫度過低,印版燙印溫度過低,達不到電化學鋁箔脫離膜基轉移到基材所需的低溫度。燙印時,燙金紙沒有完全轉移,造成圖文暈染、曝光或燙印。如果發現這種質量問題,需要及時適當地提高電熱板的溫度,直到燙印出好的印刷品。

        亞通機械

          2)燙印壓力低。燙印過程中,如果印版燙印壓力過小,施加在電化學鋁箔上的壓力過輕,燙印紙無法順利轉印,燙印圖文不完整。如果發現這種情況,首先要分析是否屬于燙印壓力低,從外部觀察壓印痕跡。如果屬于燙印壓力低,就要加大燙印壓力。3)底色過度干燥,表面結晶,燙金紙無法燙印。燙印時,底色的干燥程度應在可印刷范圍內立即印刷。打印背景色時,油墨層不宜過厚。當印刷量較大時,應分批印刷,以適當縮短生產周期。一旦發現結晶現象,應立即停止打印,待發現并排除故障后再繼續打印。

          4)燙金紙型號不對或者質量不好。當燙印紙型號不對或者質量不好的時候,燙印質量也會有問題。此時,應更換型號合適、質量好、附著力強的燙金紙。燙印大面積的承印物可以連續燙印兩次,以避免起霜、曝光和燙印失敗。

          7.燙印很平淡。造成這種情況的原因大多是燙印溫度過高或燙印壓力過高或燙印速度過慢。因此,電加熱板的溫度和壓力應適度降低,燙印速度應調整好。另外,要盡量少打空車,減少不必要的停車,因為空車和停車會升高電熱板的溫度。

          8.燙印質量不穩定。用的是同樣的材料,但燙印質量有時好有時壞。主要原因是材質不穩定、電熱板溫控問題或調壓螺母松動。材料可以先更換。如果故障持續存在,可能是溫度或壓力問題。溫度和壓力應連續調節和控制。

          9.燙印后漏底的主要原因是被燙物圖案太深,應更換被燙物圖案;如果壓力太小,溫度太低,可以增加壓力和溫度。綜上所述,燙印紙燙印失敗的原因有很多。除了燙印溫度和壓力速度外,還應注意燙印紙張的印刷材料或更換,并進行仔細分析,以便對癥下藥,更好地消除各種故障。

        下一篇:板式家具定制如何選擇封邊機?2021-04-25 14:32:46

        Z近瀏覽:

        聯系我們

        icon1.png 公司名稱:湖南瀟龍機械設備制造有限責任公司

        icon2.png  聯系人   :貂蟬

        icon3.png  聯系電話:137-7753-3225

        icon4.png  聯系電話:400-8032-689

        icon5.png  公司郵箱:dc13777533225@163.com

        icon6.png 公司地址:湖南省新邵縣湘商產業園七秀路北段西側

             1000米湖南瀟龍機械 

        <em id="xxe9m"><strike id="xxe9m"><input id="xxe9m"></input></strike></em>
          1. <button id="xxe9m"></button>
            <dd id="xxe9m"><big id="xxe9m"></big></dd>

            <rp id="xxe9m"></rp>

            <th id="xxe9m"><track id="xxe9m"><rt id="xxe9m"></rt></track></th>
            <progress id="xxe9m"></progress>
          2. <rp id="xxe9m"></rp>

          3. <button id="xxe9m"><acronym id="xxe9m"></acronym></button>

            <dd id="xxe9m"></dd>

            <th id="xxe9m"></th>
            <nav id="xxe9m"><sub id="xxe9m"></sub></nav>
            <form id="xxe9m"><wbr id="xxe9m"></wbr></form>
            肌肉男自慰gay裸体网站_国内高清久久久久久_闺蜜和我被黑人一起4p_最近中文字幕免费完整版